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黄曲霉毒素B1、苯并[α]芘、溶剂残留、过氧化值

精炼设备油料水分怎样控制

  油料水分严重影响精炼设备生产中油料的储存、加工等。水分高低对其物理、化学性质变化也有所影响,水分控制是否得当直接影响最终加工质量。

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1.油脂精炼设备使用中,要根据各生产过程的具体要求选择合适的工艺条件进行,以使油料含水量达到最利于油脂精炼设备加工的适宜水分。

  2.由于进入精炼设备的油料种类、理化特性不同,其水分含量也相差较大,因此生产中要重点研究油料水分,根据实际变化进行调整、将水分控制在合理范围。

  3.油脂精炼设备生产中不能绝对的进行油料水分控制,要适时调整水分,以提高油脂精炼设备的生产质量。

  黄曲霉毒素B1、苯并[α]芘、溶剂残留、过氧化值

  一、黄曲霉毒素B1

  黄曲霉毒素B1是天然存在的人类致癌物。长期食用黄曲霉毒素超标的植物油会对肝脏造成损伤。造成植物油黄曲霉毒素B1不合格的主要原因有:原料在采收和储运过程中环境条件高温潮湿,导致原料霉变、腐烂,企业采购时没有严格挑拣原料并进行相关检测;加工中没有采用精炼工艺或工艺控制不当。

  二、苯并[α]芘

  苯并[α]芘是一种多环芳烃,是明确的人类致癌物。植物油中苯并[α]芘超标,可能是油料加工过程中反复蒸炒或将油料炒糊、原料储存不当或晾晒不当污染导致。

  三、溶剂残留

  溶剂残留常见于采用浸出法或预榨浸出法加工生产的食用植物油中。国内常用的6号溶剂主要组成为正己烷、环己烷、少量的戊烷和庚烷及微量的芳香烃类物质。食用植物油中溶剂残留量的多少与油脂生产设备、工艺技术及溶剂本身性质相关。溶剂残留量偏高时,不仅会降低油脂的品质,而且其中的苯和多环芳烃类等有害物质会给人们的健康带来损害。溶剂残留不合格的植物油主要是在生产过程中浸出溶剂去除不彻底所致。

  四、过氧化值

  过氧化值升高是油脂氧化酸败的早期指标,反映油脂是否因已被氧化而变质,若长期食用过氧化值超标的植物油,其油脂氧化产生的脂质过氧化物能破坏人体细胞正常生理功能。食用植物油过氧化值超标,可能是原料中的脂肪已经氧化,原料储存不当,未采取有效的抗氧化措施,精炼工序不到位等使得终产品油脂氧化超标,也有可能是终产品未严格按要求储运,造成油脂氧化。

  五、酸值(价)

  酸值(价)主要反映食品中的油脂酸败的程度。油脂酸败产生的醛酮类化合物长期摄入会对健康有一定影响,但一般情况下,消费者在使用过程中可以明显辨别出其有哈喇等异味,需避免食用。造成酸值(价)不合格的主要原因有:原料采购上把关不严、生产工艺不达标、产品储藏条件不当,特别是在夏季,受气候环境影响因素更大,易导致食品中脂肪的氧化酸败。

  六、极性组分

  极性组分是食用油在煎炸过程中发生裂变,产生比正常植物油分子(甘油三酯)极性较大的一些成分,是甘油三酯的热氧化产物、热聚合产物、热氧化聚合产物、水解产物的总称。长期食用过度煎炸的食用植物油,其热氧化产物、热氧化聚合产物对人体健康不利。极性组分不符合标准要求,主要是餐饮加工用油反复使用,次数过多所致。

  传统的油料干燥方法是采用加热介质水蒸气、热空气等进行的热力干燥,其时间长,耗能大,易形成干燥不均匀,且各组分同时受热,这将直接影响成品油的质量。采用高效、省时及选择性加热的微波进行物料干燥,可较好地解决这一实际问题,其实施的主要依据在于微波作用下水的介电系数和介电损失系数都大大高于油脂,以致在加热过程中水分被选择性蒸发。采用微波处理含水量为15%-18%的大豆,时间仅需1min,而获得同样干燥程度的普通热力干燥则需30min,毛油品质也较对照组高。在芝麻油蒸炒加工中利用微波处理,可降低芝麻素、芝麻明及维生素E的损失,提高毛油抗氧化稳定性。同时,微波加热还有利于   提高饼粕蛋白质的利用价值,相信随着对微波干燥油料机理进一步深入的研究,微波干燥的综合效益将在油脂加工中得以充分体现。

  微波萃取技术是使用微波、以对微波“透明”的反应器和合适的溶剂来提取物质的化学成分。作为一种新工艺,其优点在于节能、溶剂消耗低、废物生产少及生产时间短等,同时也提高了产物的得率和纯度。对一些以油脂为载体的香精油的提取,可发挥微波的选择性这一特长,尤其是对萜烯成分的提取更为有效,如采用微波提取的马郁兰油产量接近1%。此外,由于微波提取速度快,可使油脂许多热敏性成分损失减少,例如鱼肝油采用微波加热提取,脂溶性维生素的破坏率较常规提取法少。许多研究表明,对于低或非挥发性的有效成分,微波萃取可大幅度提高物质的提取速度。例如对棉酚的提取,禁用常规法溶剂用量的一半,在十几分钟之内即可完成萃取。如有什么疑问咨询亚米娱乐 用户注册网址:http://t.cn/EXZdWkh 登录网址:www.ymdana.com 客服联系微信:Q204779128


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