亚米游戏官网

行业动态

亚米娱乐 > 行业动态 > 油脂浸出对溶剂的要求

油脂浸出对溶剂的要求

  1556688797799710

油脂浸出对溶剂的要求

  一般来说,对油脂浸出所用溶剂的要求主要有两条,一是浸出过程中获得高的出油率,二是浸出后获得高质量的油脂和成品粕。其他要求还有就是尽量避免溶剂对人体的伤害作用,保证生产操作的安全。

  1,对油脂有较好的溶解度;所用的溶剂应该能够充分、迅速地溶解油脂,且与油脂能以任何比例相互溶解;不溶解或者很少溶解油料中脂溶性物质,更不能溶解油料中其他非油组分。

  2,化学性质稳定;溶剂的化学纯度越高越好。溶剂在贮藏和运输中、在浸出生产各个工序的加热或者冷凝过程中,不发生分解、聚合等造成溶剂化学成分和性质改变的化学变化,不与油料中的任何组分发生化学反应。

  3,容易与油脂、粕分离;溶剂能够在较低的温度下从油脂或者粕中充分挥发。它应该具有稳定的以及合适的沸点、热容低、蒸发潜热小,易于回收、且与水不互溶且不与水形成共沸混合物。

  4,安全性能好;无论是溶剂液体,溶剂气体或者是溶剂蒸汽与水蒸气的混合气体,应该对操作人员的健康无害。

  5,利于环境保护;溶剂是现代技术的工业产品,有许多溶剂对环境或大气产生不利的影响,甚至是不可逆的影响。

  溶剂来源要广;浸出溶剂的供应量应该能满足大规模工业生产的需求,溶剂的价格低廉,来源充足,特别是要注意在地球上的资源利用问题,不能与生存争资源。

  米糠含油为16%-22%,其中米糠油不饱和脂肪酸含量为60%-70%,油酸42%、亚油酸38%,并且含有丰富的谷维素。谷维素具有降低血小板凝聚,减少肝脏胆固醇合成以及可以降低胆固醇吸收等作用。毛米糠油由于自身具有的特性决定了米糠油精炼工艺有别于其他物料。河南华泰粮油机械股份有限公司在米糠制油取得了很大的成果。毛米糠油酸价一般比较高,一般在8-20mg/g, 有些陈化的米糠酸值高达30mg/g以上,其中蜡质含量为2%-5%,色泽比较深,脱色比较困难。对于传统的碱炼工艺来说,碱炼损耗比较大,从而精炼成本比较高,为了生产质量比较好的一级精炼米糠油,河南华泰粮油机械股份有限公司研制出新的工艺,物理精炼工艺。

  工艺主要有以下内容组成

  1, 水化脱胶:米糠油物理精炼的关键是尽可能地去除油中的胶体杂质。而胶体杂质的大量存在不仅会影响产品质量,而且在高温作用下比较容易结焦而形成油垢附着在填料的表面,影响设备的正常运转。

  2, 水洗:首先将脱胶油升温到75-78摄氏度,加入温度为90-95摄氏度、油量8%、含量为5%的明矾溶液慢慢搅拌15分钟之后,静置沉淀2个小时然后放出油脚。

  3, 干法脱胶:干燥油加热到85摄氏度左右,由定量泵加入含量为85%的磷酸、加入量为油质量的0.1%,经过刀式混合器快速搅拌混合反应后,进入到叶片过滤机。利用脱色后的废白土过滤去除残余的磷脂以及金属离子等杂质得到干法脱胶油。

  4, 脱色:将干法脱胶油的70%加热至110%,然后再进入脱色塔,脱色塔真空度为-0.09MPa,脱色时间为30min,白土添加量以油质量的2%为宜。

  5, 脱酸:脱色油经过油-油换热器,后经过加热器加热进入脱酸塔进行脱酸。脱酸塔为结构填料塔,油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动,与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触到达汽提脱酸的目的。

  6, 脱臭:脱臭塔为结构填料塔,油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动,与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触到达汽提脱臭的目的。直接汽用量为油质量的1%左右,真空绝压小于等于200Pa。

  7, 脱蜡: 由于米糠油精炼中含有一定含量的蜡,影响油的质量,所以必须要脱蜡。脱臭油经过板式换热器与冷冻液体进行换热,油温降至15%后泵入不锈钢结晶罐,不断的搅拌进行结晶。


亚米娱乐打造国内行业标杆

cache
Processed in 0.004647 Second.