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亚临界溶剂萃取设备工艺介绍

油脂浸出法于1855年由E.Deiss(法国)创造,1870年已形成工业生产规模。油脂浸出方法的应用充分地提高了植物油料的利用率。到目前为止,油脂浸出使用过的溶剂至少有12种:二硫化碳;粗烃类汽油;乙醇;水代法;石油碳氢化合物;苯;卤化碳氢化合物;异丙醇;醛、糠醛等;酮、丙酮、丁酮等;超临界二氧化碳;混合溶剂。

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  目前,国内食用植物油脂浸出主要采用6号溶剂,国外油脂浸出一般采用工业正己烷,也有采用戊烷、辛烷等的。

  4号溶剂(主要成分为液化丙烷、丁烷)浸出油脂技术既亚临界萃取技术,亚临界萃设备采用新的油脂生产技术,与目前广泛应用的6号溶剂浸出油脂技术相比,它具有显著的经济效益和社会效益。它的突出优点是“常温浸出、低温脱溶”,可以在不破坏油料中活性物质、植物蛋白的情况下提取油脂,为贵重油料的萃取及植物蛋白的开发利用创造条件。其次蒸汽消耗少,油脂生产过程中煤耗减少80%以上,从而降低成本,减少了“三废”的排放。同时与超临界萃取相比,具有成本低,规模可大等优点。

  亚临界既4号溶剂浸出油脂原理:

  4号溶剂是从液化石油气中提纯而来的,其主要成分为丙烷、丁烷,沸点均在0℃以下。浸出过程是在一定压力(0.1~0.7Mpa状态为液体)和室温下进行的,实现油料的常温浸出。浸出粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的,溶剂液化后循环使用。

  4号溶剂沸点低、组分纯、浸出产品残溶低,浸出过程温度低、选择性好,色素、磷脂等杂质的浸出量少,所以,产品质量高。

  亚临界萃取设备,4号溶剂浸出油脂浸出设备,是油脂提取方法的一次创新,具有经济效益和深远的社会意义,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且为贵重油料的提取,及植物蛋白的开发利用创造了条件。在环保方面,亚临界萃取设备将使油脂工业发展发生大的变化。


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