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葵花油设备

采用物理精炼技术,配备先进的组合式脱酸脱臭塔,自动化程度高、生产成本低、损耗小,设计了脱蜡脱脂工序,成品油品质可以达到国家标准。

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详细说明

  一、 工艺简介:

  葵花籽先在预处理车间经过清理、剥壳、轧胚、蒸炒、榨油等环节后,预榨葵花籽饼送入浸出车间浸出。预榨和浸出毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡工序后得到精制油。

  二、 葵花籽油设备:

  2.1葵花籽预榨成套设备:

  工艺说明:葵花籽采用脱壳预榨工艺,进场先进行初清,破碎,轧胚,进入蒸炒锅蒸炒后,用螺旋预榨机预榨,榨出的毛油经过滤后得压榨毛油送去精炼。压榨饼送去浸出车间进行浸出。

  葵花籽→清理→破碎→扎胚→蒸炒→压榨

  2.2葵花籽饼浸出成套设备:

  工艺流程:预榨葵花饼→输送→浸出→蒸发→汽提→浸出毛油

  工艺说明:预榨车间的葵花压榨饼输送到浸出车间,经1#埋刮板输送机和密封绞龙进入浸出器,随着浸出器的运转,喷入浓度依次降低的混合油,最后喷入新鲜溶剂,使料中的含油降到1%以下,湿粕由2#埋刮板输送机、密封绞龙进入蒸脱机,喷入直接蒸汽脱除溶剂,输送至粕库打包。溶剂浸出油脂得到的混合油,经过滤、沉淀机械杂质、蒸发、汽提等工序除去溶剂得到浸出毛油。

  混合油采用了负压蒸发技术,利用蒸脱机二次汽体作为热源,一蒸、二蒸、汽提均在真空状态下工作,降低了蒸发温度,提高了毛油品质,节省了蒸汽消耗。

  一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶剂汽体分别通过相应的冷凝器回收,冷凝液集中到集液罐,进入综合容器分水后,溶剂再泵入浸出器进入下一个循环,分出来的水经蒸煮罐蒸煮后废水排放。各冷凝器的自由气进入平衡罐,再进入最后冷凝器,尾气回收溶剂后放空。

  主要设备:浸出器、蒸脱机、粕末捕集器、长管蒸发器、碟盘汽提塔、冷凝器、综合容器、蒸煮罐、尾气吸收塔等。

  主要特点:设备采用负压蒸发工艺,残油低,溶耗少,浸出毛油质量好、颜色浅。

  2.3葵花籽油精炼成套设备

  葵花籽毛油色泽较浅,脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺与大豆油基本类似,经过脱蜡后可达到国家一级油标准。

  工艺流程:毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→结晶→养晶→过滤→成品油

  工艺说明:毛油预热后,加入淡碱,使油中的胶杂和部分游离脂肪酸生成皂脚,再分离出皂脚,然后往油中加入热盐水进行洗涤,分离出洗皂水,经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序,加入活性白土在脱色塔中脱色,再泵入叶片过滤机进行过滤,滤液经过抛光后进入下一道工序,叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧,然后泵入油油换热器与脱臭油进行热交换预热,再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭,很大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质,脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热,再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油,在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段,结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。

  主要设备:离心机(或炼油锅)、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等

  工艺特点:采用物理精炼技术,配备先进的组合式脱酸脱臭塔,自动化程度高、生产成本低、损耗小,设计了脱蜡脱脂工序,成品油品质可以达到国家标准。


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